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特氟龍噴涂的膠帶經(jīng)高溫烘烤后會出現(xiàn)殘留膠、溢流膠等現(xiàn)象，通過手感或近距離觀察會發(fā)現(xiàn)小殘留，這種小殘留對生產(chǎn)有很大影響。所以特氟龍噴涂服務(wù)好都會做清除特氟龍噴涂的殘膠。特氟龍噴涂這種現(xiàn)象可能是膠帶耐高溫數(shù)據(jù)符合生產(chǎn)要求，下面介紹一下：
1、控制好溫度

如果特氟龍噴涂生產(chǎn)線溫度過高，不在工藝要求范圍內(nèi)就會有殘留膠應(yīng)檢查溫度傳感器是否正常。特氟龍噴涂產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂裝生產(chǎn)過程中如果嚴(yán)格按照壓敏膠烘焙數(shù)據(jù)進行加熱固化，固化時間不夠或涂裝速度過快，將鉛、底涂膠、基材三層不能組合。特氟龍噴涂為剩余膠粘劑工件的外觀為了降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠帶去除膠，該方法是浸入少量酒精棉布擦拭使用相同類型的膠帶的附著力。

2、控制特氟龍膠帶的質(zhì)量

當(dāng)聚四氟乙烯膠帶通過特氟龍噴涂機涂布輥涂布時，半成品一般需要在使用復(fù)卷后休息，這主要是為了讓膠水和基材完全結(jié)合在天然狀態(tài)下完全固化，如果在沒有完全固化的情況下將對復(fù)卷進行切割并會出現(xiàn)殘留膠。

針對殘留膠的現(xiàn)象首先也是關(guān)鍵的是控制特氟龍噴涂的質(zhì)量，投入生產(chǎn)前應(yīng)進行初期臭氧高溫篩選試驗，以滿足公司的要求才能使用。如果在特氟龍噴涂生產(chǎn)過程中出現(xiàn)殘留膠現(xiàn)象應(yīng)首先取出異常工件分開存放以避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加大網(wǎng)上產(chǎn)品的檢測力度，通過一段時間時間或一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，分析殘留膠率的百分比，還可根據(jù)這批膠帶檢查的實際情況找出問題的根源，使類似現(xiàn)象不會發(fā)生在生產(chǎn)過程中。

總而言之，清除特氟龍噴涂的殘膠通常要求控制好溫度、控制特氟龍膠帶的質(zhì)量。特氟龍噴涂的技術(shù)優(yōu)勢是高溫電阻要求在比較高，所以在生產(chǎn)前應(yīng)該確認(rèn)以滿足生產(chǎn)要求。由于特氟龍噴涂屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原料含有化學(xué)成分，并且每個客戶都采用環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)技術(shù)和人員操作等。許多其他因素，在生產(chǎn)過程中必然會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。