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關于鐵氟龍輸送帶跑偏的原因分析？使用鐵氟龍輸送帶的輸送機運行時鐵氟龍輸送帶跑偏是最常見的故障之一，跑偏的原因有多種，其主要原因是是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差，下面總結了一些常見的原因及解決辦法，供各類使用鐵氟龍輸送帶的輸送機維護人員參考。
使用鐵氟龍輸送帶的輸送機在安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

1、鐵氟龍輸送帶打滑

鐵氟龍輸送機故障原因：

鐵氟龍輸送帶正常運轉時，帶速應該不低于輥筒轉速的95％。如果滾筒與鐵氟龍輸送帶的摩擦力不夠，鐵氟龍輸送帶就容易出現打滑的現象。引起輥筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：載荷啟動、輥筒表面摩擦系數不夠、張力不夠等。

輥筒表面摩擦系數不夠的原因有；輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）；張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、鐵氟龍輸送帶太長等。

鐵氟龍輸送機故障解決辦法：清理輥筒表面、干燥鐵氟龍輸送帶帶體、清潔鐵氟龍輸送帶帶體、調整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送帶長度。

2、鐵氟龍輸送帶跑偏

鐵氟龍輸送機跑偏檢查部位和處理方法：

（1）檢查托輥橫向中心線與鐵氟龍輸送帶輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是鐵氟龍輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向鐵氟龍輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若鐵氟龍輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若鐵氟龍輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在鐵氟龍輸送帶上的位置。物料在鐵氟龍輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則鐵氟龍輸送帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類鐵氟龍輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

鐵氟龍輸送帶打滑和跑偏的現象、原因、檢查解決辦法主要就是上面這些，如有更多原因，希望及時告知我司，我司將及時更新。