鐵氟龍膠帶通過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠等現(xiàn)象，通過手感或許近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有細(xì)微的殘留物，這種細(xì)微殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，一般要求的耐高溫要求在210-260度，因而生產(chǎn)之前應(yīng)先供認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。

針對出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，主要也是要害的是要控制鐵氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應(yīng)先進(jìn)行臭氧開端高溫挑選測驗(yàn)，因?yàn)殍F氟龍高溫布?xì)w于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。假如生產(chǎn)線的溫度過高，也會出現(xiàn)殘膠，應(yīng)檢查溫度感應(yīng)器是否正常。在涂布生產(chǎn)過程中假如不嚴(yán)格依照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)候不行或許涂布線速度過快，會導(dǎo)致基材不能夠成分結(jié)合。當(dāng)鐵氟龍膠帶通過涂布機(jī)的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需求靜置2-3天時(shí)候之后才干復(fù)卷分切運(yùn)用，這樣做是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，分析出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對此批膠帶進(jìn)行檢查，這樣在生產(chǎn)過程中才不會出現(xiàn)相似的現(xiàn)象。

延伸鐵氟龍膠帶運(yùn)用時(shí)候的方法

一：鐵氟龍輸送帶任凹過渡處的爪帶輪。鋼繩式輸送帶橫向強(qiáng)度缺乏，啟動時(shí)，斥帶輪造成輸送帶部分受力過大，導(dǎo)致撕裂輸送帶，可徹底處理這，問題。

二：改善工業(yè)輸送帶落料斗。改善工業(yè)輸送帶落料斗，是避免輸送帶前期損壞的有效辦法之一。改善各帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處的落料斗，下降異物撕裂輸送帶的概率。其與輸送帶的空隙沿輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向越來越大，消除由此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部裝置緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。