?鐵氟龍膠帶經過高溫烘烤后，會出現殘膠、溢膠等現象。用手摸或近距離觀察，會有微小殘留，對生產影響很大。這種現象可能是由于膠帶耐高溫的數據不符合生產要求，通常為210-260度，所以在生產前要確認是否符合生產要求。
如果生產線溫度過高，不在工藝要求范圍內，會有殘膠，所以檢查溫度傳感器是否正常；高溫膠帶產品本身就存在質量問題。如果在涂料生產過程中沒有嚴格按照壓敏膠的烘烤數據進行加熱固化，固化時間不夠或涂料線速度過快，會導致膠水、底漆水和基材的成分無法結合。

當鐵氟龍膠帶被涂布機的涂布膠輥涂布時，半成品通常需要靜置2-3天，然后重新卷繞并切割使用。這主要是讓膠水與基材充分結合，在自然狀態下膠水完全固化。如果沒有完全固化，重新纏繞和切割將導致殘留膠水。

針對殘膠現象，也是重要的是控制鐵氟龍膠帶的質量。投入生產前，需進行臭氧初步高溫篩選試驗，符合公司要求方可使用。鐵氟龍膠帶是一種高科技工藝，生產過程中原材料含有化學成分。而且由于每個客戶使用的環境、涂裝設備、技術要求、生產工藝、人員操作等諸多因素的影響，生產過程中難免會出現異常現象。

生產過程中如有殘膠，應將異常工件取出，單獨存放。為避免此類現象再次發生，應加強對線上產品的檢查，通過一段時間或一定量的不良統計，分析殘膠率的百分比，并根據實際情況對這批膠帶進行檢查，找出問題的根源，使生產過程中不會出現類似現象。

對于有殘膠的工件，為了降低成本，可以用酒精或膠帶去除這些工件上的膠。方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭，并用同一類型的膠帶去除膠水。