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特氟龍膠帶如果貼覆時邊緣卻會起翹，嚴重影響膠帶的使用壽命、影響生產效率，增加生產成本，而產生這個問題的原因總結有以下原因：
一、選用的膠粘劑不當。膠水粘性太弱或者膠粘劑質量出現(xiàn)問題都會引起起翹，因此選擇膠粘劑的時候要選擇質量優(yōu)的，粘性不能太弱的產品。
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二、特氟龍膠帶覆膜張力控制不好也會引起起翹，如果覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，標簽會出現(xiàn)反翹，從而導致貼標后容易出現(xiàn)標簽邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象。
三、特氟龍膠帶貼標物形狀設計不合理也會引起起翹。如果標貼范圍內表面呈部分球形，在使用紙質標簽貼標時貼標較大面積大，貼標后下端容易兩側起皺。
四、除了膠帶的本身的原因，膠帶貼覆時應該注意，貼覆的機器上表面應該清理干凈，不要有灰塵、雜質、水，否則都會影響本身的粘性。
五、粘膠的材料是國產，溫度無法達到260度，如果機器的本身溫度要求過高，建議選用進口粘膠，溫度完全達到，也不容易出現(xiàn)溫度過高無法承受而產生的起翹。
一般來說，特氟龍膠帶在使用同種膠粘劑的情況下，基材即特氟龍高溫布厚度越厚邊緣越容易起翹。而現(xiàn)代工業(yè)多為規(guī)模生產，鐵氟龍膠帶生產也不例外，除特別定制 外，不同的厚度基本都采用同種膠粘劑。厚度薄的粘性相對而言要好一點，厚一點的則會硬一點，但其表面的耐磨性則是越厚越好。因此，需根據(jù)實際使用要求選用 適合的厚度，特氟龍膠帶并非越厚越好。
