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特氟龍噴涂的膠帶經高溫烘烤后會出現殘留膠、溢流膠等現象，通過手感或近距離觀察會發(fā)現小殘留，這種小殘留對生產有很大影響。所以特氟龍噴涂服務好都會做清除特氟龍噴涂的殘膠。特氟龍噴涂這種現象可能是膠帶耐高溫數據符合生產要求，下面介紹一下：
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1、控制好溫度
如果特氟龍噴涂生產線溫度過高，不在工藝要求范圍內就會有殘留膠應檢查溫度傳感器是否正常。特氟龍噴涂產品本身出現質量問題，在涂裝生產過程中如果嚴格按照壓敏膠烘焙數據進行加熱固化，固化時間不夠或涂裝速度過快，將鉛、底涂膠、基材三層不能組合。特氟龍噴涂為剩余膠粘劑工件的外觀為了降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠帶去除膠，該方法是浸入少量酒精棉布擦拭使用相同類型的膠帶的附著力。
2、控制特氟龍膠帶的質量
當聚四氟乙烯膠帶通過特氟龍噴涂機涂布輥涂布時，半成品一般需要在使用復卷后休息，這主要是為了讓膠水和基材完全結合在天然狀態(tài)下完全固化，如果在沒有完全固化的情況下將對復卷進行切割并會出現殘留膠。
針對殘留膠的現象首先也是關鍵的是控制特氟龍噴涂的質量，投入生產前應進行初期臭氧高溫篩選試驗，以滿足公司的要求才能使用。如果在特氟龍噴涂生產過程中出現殘留膠現象應首先取出異常工件分開存放以避免此類現象的發(fā)生，應加大網上產品的檢測力度，通過一段時間時間或一定數量的不良統(tǒng)計，分析殘留膠率的百分比，還可根據這批膠帶檢查的實際情況找出問題的根源，使類似現象不會發(fā)生在生產過程中。
總而言之，清除特氟龍噴涂的殘膠通常要求控制好溫度、控制特氟龍膠帶的質量。特氟龍噴涂的技術優(yōu)勢是高溫電阻要求在比較高，所以在生產前應該確認以滿足生產要求。由于特氟龍噴涂屬于高科技工藝，在生產過程中原料含有化學成分，并且每個客戶都采用環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產技術和人員操作等。許多其他因素，在生產過程中必然會出現異常現象。
