?鐵氟龍膠帶經(jīng)過高溫烘烤后，會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象。用手摸或近距離觀察，會有微小殘留，對生產(chǎn)影響很大。這種現(xiàn)象可能是由于膠帶耐高溫的數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常為210-260度，所以在生產(chǎn)前要確認是否符合生產(chǎn)要求。
如果生產(chǎn)線溫度過高，不在工藝要求范圍內(nèi)，會有殘膠，所以檢查溫度傳感器是否正常；高溫膠帶產(chǎn)品本身就存在質(zhì)量問題。如果在涂料生產(chǎn)過程中沒有嚴格按照壓敏膠的烘烤數(shù)據(jù)進行加熱固化，固化時間不夠或涂料線速度過快，會導致膠水、底漆水和基材的成分無法結合。

當鐵氟龍膠帶被涂布機的涂布膠輥涂布時，半成品通常需要靜置2-3天，然后重新卷繞并切割使用。這主要是讓膠水與基材充分結合，在自然狀態(tài)下膠水完全固化。如果沒有完全固化，重新纏繞和切割將導致殘留膠水。

針對殘膠現(xiàn)象，也是重要的是控制鐵氟龍膠帶的質(zhì)量。投入生產(chǎn)前，需進行臭氧初步高溫篩選試驗，符合公司要求方可使用。鐵氟龍膠帶是一種高科技工藝，生產(chǎn)過程中原材料含有化學成分。而且由于每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產(chǎn)工藝、人員操作等諸多因素的影響，生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

生產(chǎn)過程中如有殘膠，應將異常工件取出，單獨存放。為避免此類現(xiàn)象再次發(fā)生，應加強對線上產(chǎn)品的檢查，通過一段時間或一定量的不良統(tǒng)計，分析殘膠率的百分比，并根據(jù)實際情況對這批膠帶進行檢查，找出問題的根源，使生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。

對于有殘膠的工件，為了降低成本，可以用酒精或膠帶去除這些工件上的膠。方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭，并用同一類型的膠帶去除膠水。