?鐵氟龍膠帶經(jīng)過(guò)高溫烘烤后，會(huì)出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象。用手摸或近距離觀察，會(huì)有微小殘留，對(duì)生產(chǎn)影響很大。這種現(xiàn)象可能是由于膠帶耐高溫的數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常為210-260度，所以在生產(chǎn)前要確認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。
如果生產(chǎn)線溫度過(guò)高，不在工藝要求范圍內(nèi)，會(huì)有殘膠，所以檢查溫度傳感器是否正常；高溫膠帶產(chǎn)品本身就存在質(zhì)量問(wèn)題。如果在涂料生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按照壓敏膠的烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加熱固化，固化時(shí)間不夠或涂料線速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致膠水、底漆水和基材的成分無(wú)法結(jié)合。

當(dāng)鐵氟龍膠帶被涂布機(jī)的涂布膠輥涂布時(shí)，半成品通常需要靜置2-3天，然后重新卷繞并切割使用。這主要是讓膠水與基材充分結(jié)合，在自然狀態(tài)下膠水完全固化。如果沒(méi)有完全固化，重新纏繞和切割將導(dǎo)致殘留膠水。

針對(duì)殘膠現(xiàn)象，也是重要的是控制鐵氟龍膠帶的質(zhì)量。投入生產(chǎn)前，需進(jìn)行臭氧初步高溫篩選試驗(yàn)，符合公司要求方可使用。鐵氟龍膠帶是一種高科技工藝，生產(chǎn)過(guò)程中原材料含有化學(xué)成分。而且由于每個(gè)客戶使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝、人員操作等諸多因素的影響，生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

生產(chǎn)過(guò)程中如有殘膠，應(yīng)將異常工件取出，單獨(dú)存放。為避免此類現(xiàn)象再次發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)線上產(chǎn)品的檢查，通過(guò)一段時(shí)間或一定量的不良統(tǒng)計(jì)，分析殘膠率的百分比，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)這批膠帶進(jìn)行檢查，找出問(wèn)題的根源，使生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象。

對(duì)于有殘膠的工件，為了降低成本，可以用酒精或膠帶去除這些工件上的膠。方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭，并用同一類型的膠帶去除膠水。