使用鐵氟龍輸送網(wǎng)帶的輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)鐵氟龍輸送網(wǎng)帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一，跑偏的原因有多種，其主要原因是是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差，下面總結(jié)了一些常見(jiàn)的原因及解決辦法，供各類(lèi)使用鐵氟龍輸送網(wǎng)帶的輸送機(jī)維護(hù)人員參考。

使用鐵氟龍輸送網(wǎng)帶的輸送機(jī)在安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。

鐵氟龍輸送機(jī)故障現(xiàn)象一：鐵氟龍輸送網(wǎng)帶打滑。

鐵氟龍輸送機(jī)故障原因：鐵氟龍輸送網(wǎng)帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速應(yīng)該不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果滾筒與鐵氟龍輸送網(wǎng)帶的摩擦力不夠，鐵氟龍輸送網(wǎng)帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與鐵氟龍輸送網(wǎng)帶摩擦力不夠的原因很多，常見(jiàn)的有：載荷啟動(dòng)、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠、張力不夠等。輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有；輥筒表面包膠磨損太大、帶體過(guò)濕或粘有潤(rùn)滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）；張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、鐵氟龍輸送網(wǎng)帶太長(zhǎng)等。

鐵氟龍輸送機(jī)故障解決辦法：清理輥筒表面、干燥鐵氟龍輸送網(wǎng)帶帶體、清潔鐵氟龍輸送網(wǎng)帶帶體、調(diào)整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送網(wǎng)帶長(zhǎng)度。

鐵氟龍輸送機(jī)故障現(xiàn)象二：鐵氟龍輸送網(wǎng)帶跑偏。

鐵氟龍輸送機(jī)跑偏檢查部位和處理方法：

（1）檢查托輥橫向中心線(xiàn)與鐵氟龍輸送網(wǎng)帶輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是鐵氟龍輸送網(wǎng)帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向鐵氟龍輸送網(wǎng)帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若鐵氟龍輸送網(wǎng)帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若鐵氟龍輸送網(wǎng)帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在鐵氟龍輸送網(wǎng)帶上的位置。物料在鐵氟龍輸送網(wǎng)帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則鐵氟龍輸送網(wǎng)帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類(lèi)鐵氟龍輸送網(wǎng)帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

鐵氟龍輸送網(wǎng)帶打滑和跑偏的現(xiàn)象、原因、檢查解決辦法主要就是上面這些，如有更多原因，希望及時(shí)告知我司，我司將及時(shí)更新。